Иногда случается так, что после покраски деревянных изделий и мебели возникают нежелательные проблемы ЛКП, такие как: пузырки, плохая адгезия краски или лака с деревянной подложкой, помутнение лака, эффекты апельсиновой корки или  изменение степени глянца лакокрасочного покрытия. В нашей статье хотим рассмотреть самые распространённые дефекты окрашенных поверхностей, рассказать почему они могут возникать и как их быстро и аккуратно устранить.

Основные дефекты окрашенных поверхностей

Независимо от того, какими лакокрасочными материалами пользуются на столярном производстве, возможность появления различных проблем на лакокрасочном покрытии исключить на 100% совершенно невозможно.

Давайте рассмотрим основные проблемы ЛКП, которые могут появится как в ходе покраски различных изделий, так и после:

• пузырьки воздуха внутри ЛКП;
• запекшиеся пузырьки на ЛКП;
• плохая адгезия между слоями;
• непрозрачное покрытие (появился эффект затуманивания на прозрачном лаке);
• изменение степени глянца;
• выступание смолы на поверхность;
• плохое растекание;
• наплывы материала по краям при распылении;
• эффект апельсиновой корки;
• слипание при штабелировании.

Появление хотя бы одного из этих дефектов окрашенных поверхностей всегда оборачивается проблемами для производства, затягиваются сроки сдачи изделий, приходится затрачивать дополнительные ресурсы и иногда даже приходится полностью заменять все лакокрасочное покрытие, чтобы устранить эти проблемы.

Поэтому, всегда очень важно понимать по каким причинам появляется та или иная проблема на окрашиваемом изделии и стараться избегать ключевых моментов, которые могут привести к появлению данных дефектов.

Причины появления дефектов окрашенных поверхностей и появления проблем на ЛКП и их устранение

Почему появляются те или иные проблемы на окрашенных поверхностях.

1. Причины появления пузырьков воздуха внутри ЛКП:

- выделение воздуха из пор деревянной поверхности;

- слишком быстрое испарение лакокрасочного материала;

- слишком высокая вязкость лакокрасочного материала;

- неверно выбрана толщина лакокрасочной пленки;

- наносимый лакокрасочный материал слишком холодный.

Как устранить дефект пузырьков воздуха на ЛКП?

При выделении воздуха из пор деревянной поверхности необходимо предварительно подогреть окрашиваемую поверхность.

Если слишком быстро испаряется наносимый материал – необходимо использовать более медленный разбавитель, добавить пеногаситель или снизить температуру окрашиваемой поверхности.

Высокая вязкость лакокрасочного материала говорит о недостаточном количестве разбавителя. Здесь необходимо добавить в рабочую смесь большее количество разбавителя ЛКМ. Вязкость лаков и красок по дереву измерять вискозиметром DIN4 (ВЗ-4) при температуре 20⁰С, как указано в технических описаниях.

Если неверно выбрана толщина лакокрасочной пленки, необходимо отрегулировать толщину мокрой пленки и нанести дополнительное количество лакокрасочного материала.

Если краска или лак слишком холодные, то нужно просто подождать и дать материалу нагреться. Оптимальная температура для работы с промышленными лаками и красками по дереву при нанесении должна быть примерно 20⁰С. Температура основы на которую наносится покрытие должна соответствовать температуре материала, примерно 20⁰С (для создания хорошей адгезии).

2. Запёкшиеся пузырьки на ЛКП

Основные причины появления такого дефекта окрашиваемой поверхности:

- слишком быстрое нагревание после нанесения лакокрасочного материла (например, в сушильной камере);

- материал наносится слишком толстым слоем на окрашиваемую поверхность;

- слишком высокая вязкость лака или краски.

Как устранить дефект пузырьков воздуха на ЛКП?

Если идет слишком большое нагревание сразу же необходимо уменьшить температуру в первой секции сушильной камеры или увеличить ее предварительный нагрев. Так же в этом случае можно добавить в рабочую смесь быстрого разбавителя.

Если материл наносится слишком толсто, то необходимо уменьшить толщину мокрой пленки.

При высокой вязкости - добавить разбавителя в рабочую смесь.

Для исключения появления такой проблемы необходим постоянных контроль температуры окрашиваемой поверхности и температуры в сушильной камеры, контроль количества материала при нанесении и обязательный контроль вязкости рабочей смеси продукта перед его нанесением.

3. Плохая адгезия ЛКП между слоями

Причины почему может быть плохая адгезия лакокрасочного материала с подложкой:

- отсутствие шлифовки между слоями;

- недостаточная шлифовка между слоями;

- слишком сильный предварительный нагрев поверхности.

Как устранить проблему плохой межслойной адгезии?

Всегда необходимо тщательно подготавливать поверхность к дальнейшему нанесению и шлифовать поверхность каждый раз перед нанесением последующего слоя с использованием абразивных материалов с подходящим для каждого этапа зерном. Как правильно шлифовать поверхность между слоями мы описывали в этой статье "Регламент подготовки и окраски деревянной поверхности"

Для улучшения адгезии и внешнего вида изделия необходима тщательная промежуточная шлифовка перед нанесением каждого слоя, не допуская большого перерыва между этими операциями.

4. Дефект непрозрачности с появлением эффекта затуманивания на прозрачном лаке

Причины:

- лакокрасочный материал нанесен на влажную поверхность, обработанную протравой на водной основе;

- используется слишком слабый разбавитель;

- на ЛКП образовались мельчайшие пузырьки в пленке;

- в рабочую смесь добавлено слишком большое количество отвердителя;

- сам лакокрасочный материал не перемешан перед использованием.

Как устранить дефект помутнения лакокрасочного покрытия?

Всегда необходимо проверять окрашиваемую поверхность и следить за тем, что материал наносился только на полностью сухую поверхность. Поверхность, обработанная водоразбавимыми протравами, перед нанесением лакокрасочного покрытия должна быть полностью высушена. В помещении необходимо обеспечить соответствующий температурный режим и хорошую вентиляцию.

Если на ЛКП образовались мельчайшие пузырьки в пленке, то тут необходимо заменить разбавитель более медленный.

Перед использованием ЛКМ всегда необходимо тщательно перемащивать продукт в таре и следить за правильными пропорциями разведения рабочей смеси. Необходимо всегда тщательно соблюдать пропорции основы и отвердителя. Нарушение соотношения компонентов может привести не только к появлению дефектов при окрашивании, но и на в процессе эксплуатации изделий в виде мелких трещин, нарушения адгезии, химической стойкости и т.д.

Продолжение статьи "Часть 2. Дефекты окрашенных поверхностей и их устранение" по ссылке тут.